Un frantoio a mascelle riduce le rocce di grandi dimensioni applicando una forza di compressione tra due superfici di frantumazione. Le piastre delle ganasce sono i componenti soggetti ad usura che entrano direttamente in contatto con il materiale, quindi il loro profilo, materiale, installazione e condizioni di usura hanno tutti un effetto diretto sulle prestazioni di frantumazione.
Capire come funziona una piastra della ganascia è utile quando si selezionano i pezzi di ricambio perché la piastra giusta non è semplicemente un pezzo di acciaio temprato. Deve adattarsi al frantoio, al materiale di alimentazione e alle condizioni operative.
Come le piastre mascellari creano una forza di schiacciamento
Un tipico frantoio a mascelle è dotato di due piastre ganasce principali: una piastra ganasce fissa e una piastra ganasce mobile.
La piastra fissa delle ganasce è montata sul telaio del frantoio. La piastra mobile delle ganasce è collegata al meccanismo di frantumazione e si muove verso e lontano dalla piastra fissa mentre il frantoio funziona.
La roccia entra attraverso l'apertura di alimentazione e si sposta nella camera di frantumazione. Quando la ganascia mobile si avvicina a quella fissa, la distanza tra le due piastre diminuisce. Il materiale viene compresso tra le loro superfici finché la roccia non si frattura in pezzi più piccoli.
Quando la ganascia mobile si allontana, il materiale frantumato può spostarsi verso il basso attraverso la camera. Inizia quindi il ciclo di frantumazione successivo.
Questo movimento ripetuto consente al frantoio a mascelle di elaborare un flusso continuo di roccia anziché frantumare i singoli pezzi separatamente.
Perché la superficie della piastra della mascella è importante
La superficie di lavoro di una ganascia è normalmente progettata con uno specifico profilo del dente o della nervatura. Questo profilo è importante perché la piastra fa molto di più che semplicemente spingere contro la roccia.
La superficie aiuta ad afferrare il materiale in entrata e a mantenere il contatto mentre la ganascia mobile si chiude. Un profilo adeguato può migliorare il modo in cui il materiale viene trascinato nella camera di frantumazione e distribuire la forza di frantumazione su tutta l'area di lavoro.
Tuttavia, un profilo dentale più aggressivo non è automaticamente migliore. Il design appropriato dipende dal modello del frantoio, dalla dimensione dell'alimentazione, dalle caratteristiche della roccia e dalla dimensione del prodotto richiesto.
Ad esempio, la roccia abrasiva può usurare gradualmente i picchi e gli avvallamenti dei denti. Man mano che il profilo diventa più piatto, la piastra potrebbe diventare meno efficace nel far presa sul materiale. Ciò può modificare il modo in cui il materiale si muove attraverso la camera e può aumentare il carico su altri componenti.
Cosa succede all'interno della camera di frantumazione?
Lo schiacciamento delle mascelle implica più di un semplice punto di compressione.
Mentre la ganascia mobile compie il suo ciclo, la roccia viene compressa in diverse posizioni all'interno della camera. I pezzi più grandi generalmente si rompono nella porzione superiore, mentre il materiale più piccolo prosegue verso il basso verso la zona di scarico.
Il movimento del materiale è influenzato da diversi fattori:
Dimensioni alimentazione
L'alimentazione sovradimensionata può creare carichi localizzati elevati sulle piastre delle ganasce. Se l'alimentazione contiene una grande percentuale di materiale prossima all'apertura massima del frantoio, la parte superiore delle piastre potrebbe subire urti e usure particolarmente forti.
Caratteristiche della roccia
Granito, basalto, calcare e cemento riciclato non si comportano esattamente allo stesso modo durante la frantumazione. Durezza, abrasività, caratteristiche di frattura e umidità possono influenzare l'usura e il flusso del materiale.
Profilo della piastra della mascella
L'altezza, la spaziatura e il profilo complessivo dei denti influenzano il modo in cui il materiale viene afferrato e frantumato. Il profilo dovrebbe quindi essere selezionato in base all'applicazione piuttosto che trattato come un progetto universale.
Impostazione di scarico
La distanza tra le ganasce nel punto di scarico influisce sulla dimensione del prodotto finale e sulla quantità di lavoro svolto durante ciascun ciclo di frantumazione. La modifica dell'impostazione può anche modificare il carico e il modello di usura delle piastre.
Perché le placche mascellari si usurano
Le piastre delle ganasce sono parti soggette ad usura perché sono continuamente esposte a urti, compressione e abrasione.
Il modello di usura è spesso un'informazione utile. Se un'area della piastra si usura molto più velocemente di un'altra, la causa potrebbe essere correlata alla distribuzione dell'alimentazione, alle caratteristiche del materiale, alle condizioni operative o al profilo della piastra.
Una volta che la superficie di lavoro diventa molto usurata, la geometria originale del dente viene persa. Le prestazioni di frantumazione possono quindi diminuire e i costi operativi possono aumentare perché il frantoio potrebbe richiedere più energia o ulteriori regolazioni per mantenere la produzione.
Per questo motivo è più utile un'ispezione regolare che attendere semplicemente che una piastra risulti completamente usurata.
Perché viene comunemente utilizzato l'acciaio ad alto contenuto di manganese
Le piastre delle ganasce necessitano di una combinazione di tenacità e resistenza all'usura. L'acciaio ad alto contenuto di manganese è ampiamente utilizzato per applicazioni di frantumazione impegnative perché può resistere a impatti ripetuti fornendo allo stesso tempo una superficie di lavoro durevole.
È possibile selezionare diversi gradi di manganese in base all'applicazione e alle condizioni operative. Duma Machinery produce una gamma di parti soggette ad usura per frantoi al manganese per applicazioni di frantumazione a mascelle, tra cuiParti del frantoio a mascelle ad alto contenuto di manganese.
La qualità del materiale da sola, tuttavia, non determina la durata. La geometria delle piastre, la qualità della fusione, il trattamento termico, le condizioni di alimentazione e il funzionamento del frantoio contribuiscono tutti alle prestazioni effettive.
Come sapere quando è necessario sostituire una placca mascellare
Una placca mascellare deve essere ispezionata regolarmente per individuare eventuali cambiamenti nel profilo del dente, usura irregolare, fessurazioni ed eccessiva riduzione dello spessore di lavoro.
Gli operatori dovrebbero prestare attenzione anche ai cambiamenti nelle prestazioni del frantoio. Un cambiamento notevole nel flusso del materiale, nella velocità di produzione o nelle dimensioni del prodotto può talvolta indicare che il profilo di usura è cambiato in modo significativo.
La sostituzione dovrebbe basarsi sulle condizioni della superficie di lavoro e sui limiti operativi consigliati dal produttore piuttosto che solo sull'aspetto.
Quando è necessaria la sostituzione, la nuova piastra deve corrispondere al modello di frantoio e alle dimensioni di installazione.Indossare le piastre delle ganasce dei pezzi di ricambiopuò essere selezionato in base all'applicazione specifica del frantoio a mascelle.
Scelta della piastra della ganascia giusta per un frantoio da roccia
La migliore piastra a ganasce è quella che si adatta all'applicazione completa di frantumazione.
Prima di ordinare, è importante confermare il modello del frantoio, le dimensioni della piastra delle ganasce, la posizione fissa o mobile, il materiale in entrata, la dimensione massima in entrata e la produzione richiesta. Il modello di usura esistente può anche fornire informazioni utili per decidere se l'attuale profilo del dente è adatto.
Per le applicazioni difficili, il confronto delle condizioni di servizio della piastra precedente con il nuovo design può aiutare a evitare la semplice sostituzione di una parte usurata con una configurazione identica che potrebbe non essere ideale per le condizioni operative.
Conclusione
Una piastra a ganascia funziona fornendo le superfici di frantumazione tra le quali la roccia viene compressa e fratturata. La ganascia mobile crea il movimento di frantumazione, mentre le piastre fisse e mobili controllano la modalità di presa, compressione e scarico del materiale.
Poiché le piastre delle ganasce gestiscono direttamente il carico di frantumazione, il loro profilo e materiale hanno una grande influenza sull'usura e sulle prestazioni operative. La selezione della piastra a mascelle del frantoio corretta richiede quindi qualcosa di più della semplice corrispondenza delle dimensioni. Dovrebbero essere considerati il modello del frantoio, le caratteristiche dell'alimentazione, l'abrasività del materiale, il profilo dei denti e le effettive condizioni di usura.
Per le applicazioni di cava, estrazione mineraria e riciclaggio, la comprensione di questi fattori può aiutare gli operatori a scegliere le parti soggette a usura in modo più accurato e ottenere prestazioni più costanti dal frantoio a mascelle.
