Parti di usura del frantoio a cono

A: Le parti che indossano il frantoio in cono includono muro di schiacciamento, concavo fuso, boccola di albero e cono principale, piastra di spinta e attrezzatura, telaio e cuscinetti sferici, boccola eccentrica e boccola dritta, boccola, boccola conica, ecc. Le parti di consumo devono essere sostituite periodicamente.

A: I componenti principali di un frantoio di cono includono l'albero principale, il mantello, il cono, il cono, la boccola eccentrica, la trasmissione, l'ingranaggio della corona, il telaio e il meccanismo di rilascio del vagabondo (azionati meccanicamente o idraulicamente).

A: L'acciaio di manganese austenitico è il materiale standard del settore per le fodere del frantoio a cono.

A: acciaio manganese
L'acciaio di manganese è stato utilizzato nelle parti di usura del frantoio da decenni a causa delle sue proprietà di invanitore di lavoro. Mentre le rocce incontrano la superficie dell'acciaio di manganese, il suo strato esterno si indurisce. Ciò si traduce in un materiale che è più difficile da logorare durante il funzionamento e può gestire colpi di impatto più elevati rispetto ad altre leghe.

A: Un mantello è una parte commovente in un frantoio di cono che schiaccia materiale oscillando contro una fodera concava stazionaria. Il mantello e il concavo formano le superfici di lavoro del frantoio.

A: L'operatore dovrebbe padroneggiare le corrette capacità operative del frantoio del cono. Mantenere l'uniformità della dimensione delle particelle di alimentazione e impedire a materiali duri speciali come il ferro di entrare nel frantoio e causare danni alle parti di usura del frantoio del cono.

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A: Quando si sceglie una fodera per frantoio a cono, dovresti considerare il mangime, il materiale schiacciato e il contenuto di manganese della fodera.

A: 1. Rimuovere il manicotto eccentrico e macinare le aree usurate delle boccole dritte e coniche per garantire la levigatezza delle superfici di attrito.
2. Prima di sostituire la boccola in rame inferiore del cono in movimento e la boccola della manica eccentrica, controlla se i diametri interni del cono in movimento e la manica eccentrica soddisfano i requisiti standard e quindi installano le nuove boccole.
3.Quando instando una nuova boccola di rame, raffreddare prima la nuova boccola di rame con ghiaccio secco o azoto liquido per almeno 2 ore, quindi installalo liberamente nel corpo del cono e nella manica eccentrica. Non utilizzare i metodi di martellare o premere per l'installazione.
4. Prima di installare il gruppo cono in movimento e il gruppo manicotto eccentrico, pulire la parete esterna della manica eccentrica e del mandrino. Dopo la sostituzione, è necessario eseguire un'adeguata lettiera in base alle procedure operative.
5. Aggrappa lo spazio del dente e lo spazio laterale dei grandi e piccoli ingranaggi con smussatura del frantoio. Lo spazio di ingranaggio può essere regolato aggiungendo o rimuovendo gli spessori sotto il cuscinetto di spinta.
6. Clean Il filtro del velo orizzontale per impedire al filtro di intasare o polvere di entrare nel frantoio, che potrebbe contaminare l'olio di lubrificazione.
7. Controllare se i sensori di temperatura, i sensori di pressione, i contatori dei denti, i sensori a livello di materiale e la scatola dei pulsanti della stazione idraulica funzionano correttamente. Se danneggiati, devono essere sostituiti.
Tuttavia, quando si assembla la fodera del cono in movimento del CIRFER, stringere prima la testa del cono in movimento per creare precarico con i fili del mandrino. Dopo aver fissato la fodera, fissarlo con l'ingranaggio di bloccaggio, quindi versare zinco per attutire l'impatto della fodera sull'attrezzatura, impedendo al rivestimento del rivestimento.

A: In un frantoio a cono, la "superficie concava fissa" si riferisce al rivestimento stazionario a forma di ciotola che forma la parete interna della camera di schiacciamento, mentre il "coperchio del cono in movimento inferiore" è la parte inferiore del mantello rotante (anche Chiamato "testa"), che si muove eccentricamente all'interno del concavo, creando l'azione di schiacciamento chiudendo alternativamente e aprendo il divario tra le due superfici mentre ruota; In sostanza, il concavo è la parte fissa e la copertura del cono in movimento è la parte che schiaccia attivamente il materiale avvicinandosi sempre di più al concavo.

A: Il mantello è una parte in movimento che gira in un movimento eccentrico. Cioè, non rimane completamente centrato: oscilla leggermente mentre ruota, alterando continuamente il divario tra il mantello e il concavo (l'anello fuori dal mantello che rimane fisso in posizione.)

A: La fodera della ciotola, nota anche come concava, è la fodera sacrificale che si inserisce all'interno della cornice superiore per proteggere gli accessori superiori del frantoio del cono.

A: L'angolo del piumino è l'angolo tra il mantello e la fodera della ciotola. Un angolo di pizzo troppo grande riduce la capacità e aumenta l'usura poiché il materiale di alimentazione tende a scivolare verso l'alto nella cavità anziché schiacciare. Questo può essere osservato come rimbalzo o ebollizione del materiale di alimentazione.

A: Una "fodera del cono" è una piastra di rivestimento a forma di ciotola sostituibile all'interno di una macchina da frantumare di cono, utilizzata principalmente nell'estrazione mineraria e nell'elaborazione aggregata, che funge da parte principale dell'usura proteggendo la camere di frantumazione dall'impatto delle rocce schiacciate, schiacciate, tipicamente realizzato in acciaio di manganese di alta qualità per resistere a una forte abrasione; In sostanza, è il rivestimento interno del cono schiacciante in un frantoio di cono.

A: Una "fodera per frantumazione cono" è una parte di usura sostituibile all'interno di un frantoio a cono, tipicamente realizzato in acciaio ad alto contenuto di manganese, che allinea la camera di schiacciamento e contatta direttamente il materiale da schiacciare, essenzialmente agendo come la superficie che schiaccia le rocce comprimendoli tra la fodera in movimento "mantello" e la fodera "ciotola fissa"; È considerato la componente di usura primaria di un frantoio cono.

A: Le fodere del frantoio a cono sono in genere realizzate in acciaio di manganese grazie alle sue eccellenti proprietà che sostengono il lavoro, il che significa che il materiale diventa più difficile in quanto è influenzato dalle rocce, rendendolo altamente resistente all'usura nelle applicazioni di schiacciamento; Questo è considerato lo standard del settore per le fodere del frantoio a cono.

A: Le fodere del frantoio a cono sono realizzate in acciaio di manganese, un materiale che si indurisce mentre indossa. I gradi più comuni di acciaio di manganese utilizzati per le fodere del frantoio a cono sono MN13, MN18 e MN22.

A: In un frantoio a cono, il mantello e i componenti concavi influiscono direttamente sull'efficienza di frantumazione definendo le dimensioni e la forma della camera di frantumazione, che determina la forza applicata al materiale da schiacciare; Un adattamento adeguato tra queste parti garantisce un'azione di frantumazione ottimale, mentre una cattiva vestibilità o un componente logoro può ridurre significativamente l'efficienza causando schiacciamento irregolare, aumento dell'usura e potenziale religioso di materiale.

A: Le parti principali di un frantoio a cono includono il telaio, l'albero principale, il mantello, il concavo e l'unità. Altre parti includono cuscinetti, fodere della ciotola e meccanismo di rilascio del vagabondo.

A: Il codice HS per le parti del frantoio è in genere 84749000. Questo codice si riferisce a "parti dei macchinari per le sostanze minerali di lavoro di intestazione 8474, NES" che comprende vari componenti del frantoio, simpatico e mantello concavi e mascella .