Il granito è una roccia intrusiva nelle rocce ignee, con un elevato contenuto di quarzo, tipicamente compreso tra il 20 e il 50%, e in alcuni casi raggiunge il 50-60%. È una roccia con elevata durezza e forte abrasività, che ne rende difficile la lavorazione e pone requisiti elevati alle attrezzature di frantumazione, in particolare alla durata delle parti soggette ad usura.
Generalmente, i frantoi principali possono essere selezionati come frantoi a mascelle (per la frantumazione primaria), frantoi a cono (per la frantumazione secondaria e terziaria) e frantoi ad urto ad albero verticale (per la produzione e la modellatura della sabbia). Frantoi diversi sono adatti a diverse fasi di frantumazione e devono essere utilizzati in combinazione. Per il granito, una tipica roccia dura, è possibile adottare un processo di frantumazione da 2 a 4 fasi a seconda della scala di produzione e delle esigenze del prodotto.
Essendo una fabbrica a gestione diretta-con una base produttiva di 42.000 m², DUMA ha sviluppato appositamente leghe ad alto-manganese (come Mn18Cr2 e Mn22Cr2) e rivestimenti compositi resistenti all'usura-su misura per l'elevata abrasività del granito. Attraverso precisi processi di trattamento termico, le nostre parti soggette ad usura mostrano un'eccellente capacità di incrudimento-quando si maneggiano materiali con un elevato contenuto di quarzo, prolungando efficacemente la durata utile del 20%-40% e riducendo significativamente i costi operativi per tonnellata.
Frantumazione a due-stadi: frantoio a mascelle + frantoio a cono
Questa è la configurazione a due fasi più comune per le linee di produzione di aggregati di granito. Il frantoio a mascelle è responsabile della frantumazione primaria, rompendo le grandi pietre grezze estratte dalla montagna in dimensioni medie (dimensione di scarico generalmente intorno a 5-30 cm). Il frantoio a cono gestisce la frantumazione secondaria e fine. Con diversi tipi di cavità (grossolana, media o fine), può produrre varie specifiche di aggregati finiti come 5-10 mm, 10-20 mm e 20-31,5 mm dopo la vagliatura. Questa configurazione è semplice, affidabile e funziona senza intoppi, rendendola una scelta molto economica e pratica per progetti di frantumazione del granito di piccole e medie dimensioni.
In termini di parti soggette ad usura, le piastre delle ganasce e le piastre di protezione laterale del frantoio a mascelle, nonché il mantello e il controbattitore del frantoio a cono, sono i principali materiali di consumo. A causa dell'elevata durezza del granito e dell'alto contenuto di quarzo, le parti soggette ad usura subiscono un'usura relativamente rapida. Si consiglia di dare priorità ai materiali in acciaio ad alto-manganese o in ghisa ad alto-cromo e si possono adottare tecnologie composite resistenti all'usura-(come leghe dure incorporate o riporti superficiali) per estendere significativamente la durata di servizio delle parti soggette ad usura e ridurre i costi di usura per tonnellata di materiale.
Frantumazione a tre-stadi: frantoio a mascelle + frantoio a cono + frantoio ad urto ad albero verticale
Basandosi sul processo a due-fasi, viene aggiunto un frantumatore ad urto ad albero verticale (macchina per la produzione di sabbia) per formare un classico processo di frantumazione a tre-fasi. Da un lato, il frantoio VSI può modellare gli aggregati rimuovendo gli spigoli vivi, rendendo la forma delle particelle più arrotondata e piena, il che soddisfa gli elevati-requisiti standard per gli aggregati utilizzati in autostrade, ferrovie e altri progetti premium di-alta qualità. D'altro canto, può frantumare ulteriormente parte degli aggregati, della polvere di pietra e dei materiali del bordo in sabbia lavorata da 0-5 mm, consentendo a una linea di produzione di produrre contemporaneamente sia aggregati che sabbia.
Per quanto riguarda le parti soggette ad usura, la configurazione a tre-stadi presenta requisiti ancora più elevati in termini di resistenza all'usura. Oltre alle piastre delle mascelle del frantoio a mascelle e al mantello e al controbattitore del frantoio a cono, il rotore, i martelli (o teste di lancio), le piastre d'urto e le piastre di protezione periferiche del frantumatore a urto ad albero verticale sono i componenti principali soggetti ad usura. La forte abrasività del granito provoca una rapida usura di queste parti. Si consiglia di utilizzare materiali compositi in lega ad alto contenuto di cromo o ceramica per il rotore e i martelli e acciaio al manganese ad alta resistenza all'usura-o piastre in acciaio resistente all'usura importate-per le piastre di protezione periferiche. Dovrebbero essere applicati anche un ragionevole controllo della velocità del rotore e dell'alimentazione per ridurre al minimo la frequenza di sostituzione delle parti soggette ad usura e migliorare la velocità operativa complessiva della linea di produzione.
Frantumazione a quattro-stadi: frantoio a mascelle + frantoio a cono idraulico-monocilindrico + frantoio a cono idraulico multi-cilindrico + frantoio a urto ad albero verticale
Il processo di frantumazione in quattro-fasi utilizza principalmente due frantoi a cono (cono idraulico mono-cilindro + cono idraulico multi-cilindro) nelle fasi di frantumazione secondaria e terziaria. I due frantoi a cono lavorano insieme per condividere la pressione di frantumazione e il carico di usura, con conseguente maggiore efficienza di frantumazione e maggiore capacità della singola-macchina. Questa configurazione è particolarmente adatta per progetti di frantumazione di rocce dure su scala media e grande-.
In termini di parti soggette ad usura, il processo in quattro-fasi offre chiari vantaggi. I frantoi a cono idraulici mono-cilindrico e multi-cilindro possono essere dotati di diversi tipi di cavità e materiali delle parti soggette ad usura in base alle diverse condizioni di lavoro. Il frantoio a cono della fase anteriore-si concentra sulla capacità di frantumazione e può utilizzare mantelli e concavi in acciaio ad alto-manganese più spessi; lo stadio posteriore-si concentra sulla frantumazione e modellatura fine e può adottare parti soggette ad usura in materiale composito ad alto-cromo o ceramica. Questo approccio basato sul "consumo graduale" rende la durata complessiva delle parti soggette a usura più equilibrata e riduce il costo di usura per tonnellata di sabbia e ghiaia. Nel frattempo, le parti soggette ad usura del frantoio ad urto ad albero verticale seguono la stessa selezione del processo a tre fasi, ma grazie alle dimensioni di alimentazione più uniformi, l'usura effettiva è relativamente più lieve, riducendo ulteriormente i costi di manutenzione.
Oltre ai frantoi principali, una linea di produzione completa di frantumazione del granito richiede anche attrezzature di supporto come alimentatori, vagli vibranti e nastri trasportatori per gestire l'alimentazione, il trasporto e la vagliatura del materiale.
Quanto sopra rappresenta la configurazione generale per le linee di produzione di frantumazione del granito. La selezione di attrezzature specifiche e le soluzioni di parti soggette ad usura dovrebbero essere ottimizzate in base alla capacità produttiva effettiva, alle caratteristiche delle materie prime e ai requisiti del prodotto. Nella frantumazione della roccia dura del granito, la selezione e la manutenzione delle parti soggette ad usura influiscono direttamente sui costi di produzione e sui tempi di fermo. Si consiglia vivamente di considerare attentamente il materiale, la struttura e la facilità di sostituzione delle parti soggette ad usura durante la fase di selezione dell'attrezzatura per ottenere un funzionamento economico ed efficiente a lungo termine.
