Fodere per frantoi
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Fodere per frantoi

I materiali utilizzati per la produzione di parti della macchina per frantoio e fodere di frantoio svolgono un ruolo fondamentale nelle prestazioni e nel successo finale delle attrezzature di frantumazione. L'acciaio di manganese è stato utilizzato per decenni nelle parti di usura di frantumisti a causa delle sue proprietà di indugio di lavoro. Quando le rocce entrano in contatto con la superficie dell'acciaio di manganese, lo strato esterno si indurisce. Ciò rende l'acciaio di manganese più resistente all'usura durante il funzionamento e gli consente di resistere a forze di impatto più elevate rispetto ad altre leghe.
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introduzione al prodotto

 

Panoramica del prodotto

 

cone crusher upper mantle Image List

 

I materiali utilizzati per la produzione di parti della macchina per frantoio eCrusher Linerssvolgere un ruolo fondamentale nella performance e nel successo finale delle attrezzature di frantumazione. L'acciaio di manganese è stato utilizzato per decenni nelle parti di usura di frantumisti a causa delle sue proprietà di indugio di lavoro. Quando le rocce entrano in contatto con la superficie dell'acciaio di manganese, lo strato esterno si indurisce. Ciò rende l'acciaio di manganese più resistente all'usura durante il funzionamento e gli consente di resistere a forze di impatto più elevate rispetto ad altre leghe. Tuttavia, è comunemente frainteso che maggiore è il contenuto di manganese in lega, più durevoli saranno le parti di usura. In effetti, oltre alle leghe di manganese, in genere contengono carbonio e cromo. Qualsiasi aumento di un componente richiede regolazioni alla formula in lega complessiva. Senza considerare l'applicazione e la formula più ampia, un aumento del contenuto di manganese può ridurre la forza o l'affidabilità delle parti della macchina del frantoio.

 

Tipi di parti di usura del frantoio a cono

 

 

 

Offriamo una varietà di conoCrusher LinerCombinazioni e configurazioni della camera di frantumazione per soddisfare i requisiti di frantumazione delle diverse condizioni operative.

Quando sviluppiamo un piano di sostituzione del rivestimento, ti consigliamo vivamente di sostituire contemporaneamente il frantoio in movimento concavo e il mantello.

Sulla base di diverse dimensioni di particelle di alimentazione e impostazioni di apertura di scarico, possiamo fornire varie soluzioni di combinazione di rivestimento personalizzate.

crusher concave and mantle

 

Soluzioni di formula in lega veramente innovative

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I materiali di rivestimento di Duma Machiner mostrano migliori condizioni di cristallizzazione, caratteristiche non metalliche ridotte, meno inclusioni di gas e impurità dannose, con conseguente minor numero di fessure e usura ridotta. Allo stesso tempo, non abbiamo apportato modifiche significative alla composizione chimica e alla microstruttura delle fodere. La durata dei macchinari DumaCrusher Linersè superiore del 20% rispetto alle fodere standard. Pertanto, le fodere di macchinari Duma migliorate:

● Più resistenza e durezza rispetto alle fodere standard in acciaio austenitico ad alto manganese.

● migliore resistenza all'usura.

● Caratteristiche ideali per le prestazioni (resistenza all'usura, capacità di resistere a carichi meccanici elevati, resistenza, antidemozione, ecc.).

● Vita di servizio estesa. Rispetto ai prodotti più economici prodotti in altri paesi, le fodere per macchinari Duma hanno migliorato la durata della durata delle concave di frantoio da 660 metri cubi all'ora a 1333 metri cubi all'ora e fodere di cono da 850 metri cubi all'ora a 1333 metri cubi all'ora. Senza questa tecnologia innovativa, il ciclo di sostituzione pianificato per le fodere era ogni 3-4 settimane. Dopo aver usato le fodere per macchinari Duma, l'intervallo di manutenzione viene esteso a 6-8 settimane

Il contenuto dell'elemento non deve superare lo standard. Un contenuto di manganese inferiore allo standard porterà a un'usura di rivestimento accelerata. Un contenuto di manganese più elevato aumenterà la fragilità del rivestimento e aumenterà la probabilità di fallimento precoce durante l'elaborazione di particelle di grandi dimensioni o il contatto mezzi difficili da fare.

 

I test hanno dimostrato che il costo di gestione orario delle fodere per macchinari Duma è inferiore del 60% rispetto ai prodotti comparabili precedentemente utilizzati dall'azienda. In particolare, i frantoi e gli ricambi di precisione medi consuma ogni anno 10 set di fodere in acciaio austenitiche ad alto manganese. Ciò significa che la sostituzione del rivestimento richiede 10 arresti. Tuttavia, le fodere di Duma Machinery vengono consumate ad un tasso di 7,7 set per frantoio all'anno, il che significa che la sostituzione del rivestimento richiede solo 7 arresti.

 

Approccio personalizzato e servizio di prima classe

 

 

Duma Machinery offre servizi di ingegneria completi, selezione e installazioneCrusher Linersin base alle caratteristiche dell'attrezzatura di frantumazione dell'impianto. Il nostro servizio include:

 

● Sondaggio ingegneristico in loco. Gli esperti misurano le dimensioni dell'attrezzatura e lo studio di usura delle caratteristiche.

● Preparazione di soluzioni tecniche ed economiche con stime, in attesa dell'approvazione del cliente.

● Invio di esperti per supervisionare l'installazione di rivestimento in loco.

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Perché scegliere Duma Machinery?

 

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✅ Competenza nello sviluppo di parti di usura del frantoio rock, con una libreria di 4, 000+ stampi

✅ Rete logistica globale per la consegna rapida di ricambi di frantumisti in cono in qualsiasi regione

✅ Supporto completo post-vendita per ridurre i costi di manutenzione

 

Duma Machinery fornisce supporto tecnico e di servizio durante l'intero ciclo di vita dell'attrezzatura. I componenti del frantoio come i mantini superiori e inferiori di Cone Crusher sono dotati di garanzie del produttore.Contattaci ora per soluzioni di abbigliamento esclusivi!

 

crusher concave and mantle image

 

 

 

Domande frequenti

 

Un contenuto di manganese più alto rende sempre più durevole la lega?

 

 

Quindi, il contenuto di manganese più alto è sempre migliore? In realtà, c'è una ragione più profonda dietro di esso. In effetti, all'interno di un certo intervallo, maggiore è il contenuto di manganese in una lega, maggiore è la durezza. Questa semplice relazione può spiegare la popolarità delle leghe ad alto manganese negli ultimi decenni.

Tuttavia, aumentare la durezza delle fodere di usura aumenta anche la loro fragilità. Le leghe con maggiore fragilità hanno maggiori probabilità di rompersi sotto le forze ad alto impatto. Le leghe con contenuto di manganese leggermente più basso (intorno a 13-14%) tendono ad essere più duttili e durevoli, il che significa che possono resistere a impatti maggiori senza crack. A seconda dell'applicazione, una maggiore durezza non è sempre l'opzione migliore. Le leghe ad alta manganese sono particolarmente adatte per schiacciare le rocce abrasive, ma per schiacciare rocce più dure, le leghe con un contenuto di manganese più basso possono essere più adatte perché hanno una maggiore resistenza all'impatto.

Inoltre, altri elementi sono presenti nel carbonio in lega aumenta la durezza della lega e la resistenza all'usura, mentre il cromo aiuta a prevenire la "crescita dei metalli" (cioè l'espansione del rivestimento, che può renderlo troppo grande per far maneggiare il frantoio). Trovare il corretto equilibrio tra questi elementi e il manganese richiede un delicato equilibrio. Il carbonio eccessivo o il cromo possono influire sulla struttura atomica della lega, impedendo che si solidifichi in una microstruttura austenitica, che ridurrebbe significativamente la forza della lega e impedirebbe a raggiungere le proprietà desiderate per il mantenimento del lavoro.

 

higher manganese content

 

 

 

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