Nell'industria mineraria e schiacciante, l'applicazione innovativa diSandvik Crusher Wear Partssta guidando una trasformazione. Come componente principale di Impact Crusher, il Blow Bar Sandvik Crusher, con la sua formulazione in lega e la progettazione strutturale unica, ha esteso con successo il ciclo di manutenzione dell'attrezzatura del 30%. Soprattutto nella serie CI Sandvik Impact Crushers, il design modulare e la sinergia con le parti resistenti all'usura di Duma Machinery forniscono una nuova soluzione per la gestione di materiali ad alta resistenza.
1.Principio di lavoro del sistema di frantumazione intelligente
Le parti del frantoio Impact Sandvik dispongono di un design modulare, incluso un telaio ad alta resistenza (con una connessione bullonata in una configurazione a fondo superiore segmentato e una resistenza alla trazione del bullone fino a 10,9 gradi), un gruppo di trasmissione intelligente, un dispositivo di impatto regolabile e un gruppo di rotore in alloia. La barra di sfumatura del frantoio Sandvik, come parte chiave di usura del frantoio Sandvik, forma una superficie di impatto continua a una velocità di 1800 giri / min, attraverso un processo di adattamento del calore e un accumulo di rotore preciso. In combinazione con le fodere resistenti all'usura di Duma Machinery progettate per la serie CI, l'efficienza di schiacciamento è aumentata del 18%.
2.Parametri ingegneristici e adattabilità della scena
Caratteristiche dell'aspetto: l'attrezzatura adotta un design a backplate alle spalle, aumentando il volume della camera di frantumazione del 15% rispetto ai modelli tradizionali, migliorando al contempo il rendimento del materiale del 22%.
Compatibilità del materiale: le parti del frantoio Impact Sandvik sono ottimizzate per la gestione di materiali fragili come il granito (durezza MOHS 6-7) e calcestruzzo riciclato (resistenza a compressione inferiore o uguale a 320 MPa). Combinato con ilSandvik Crusher Wear PartsProdotto da Duma Machinery, l'attrezzatura può anche elaborare i rifiuti di costruzione contenenti impurità metalliche.
Controllo delle dimensioni delle particelle: quando si utilizza le barre di soffiatura del frantoio Sandvik, un alimentazione oversize di 500 mm subisce un frantumazione a tre stadi, con oltre il 90% del prodotto finale che sono forme cubiche regolari (dimensioni delle particelle inferiori o uguali a 25 mm), che soddisfano perfettamente gli standard aggregati della ferrovia ad alta velocità.
3.Rivoluzione nella manutenzione e indossa una vita in parte
Manutenzione intelligente: il rotore è dotato di 6-8 Sandvik Crusher Blow bar, progettate con una funzione sostituibile a tre lati, riducendo i tempi di manutenzione a 1,5 ore (rispetto a 3 ore per i modelli tradizionali). Le parti compatibili di Duma Machinery, con inserti in ceramica, prolungano la durata della durata della barra del 40%.
Controllo dell'usura: i dati operativi mostrano che l'usura sul lato del materiale della barra di sfiatura di Blow Bar di Sandvik Impact Crusher rappresenta l'83% dell'usura totale. Ottimizzando la progettazione dell'angolo di impatto, il tasso di utilizzo del metallo aumenta al 48,2% (media del settore 41%), risparmiando circa 150, 000 CNY nei costi di ricambi all'anno.
4.Decodifica dei vantaggi tecnici
(1) ilSandvik Crusher Wear PartsAdotta la tecnologia di buffering a gradiente, creando una svolta in basalto in modo sincrono (resistenza a compressione 350 MPa) e scisto fangoso con un contenuto di umidità del 10%, ottenendo un prodotto finito con particelle meno dell'8%.
(2) combinato con i componenti resistenti alla serie CI di Duma Machinery, le parti di frantoio Impact Sandvik ottengono un rapporto di frantumazione ultra largo di 1: 150, con una sola macchina che elabora fino a 3000 tonnellate al giorno. Questo è il 27% in più efficiente dal punto di vista energetico rispetto ai tradizionali sistemi di frantumazione a due stadi.
Attualmente, l'applicazione innovativa diSandvik Crusher Wear Partsè stato validato in oltre 20 importanti progetti aggregati di sabbia e ghiaia in Cina. La combinazione dorata con le parti resistenti all'usura di Duma Machinery ha ridotto con successo il funzionamento completo e i costi di manutenzione delle parti di frantoio Impact Sandvik del 23%. Con l'avanzamento della strategia "Dual Carbon", questa soluzione di schiacciamento ad alta efficienza, incentrata sulla barra di frantoio Sandvik, sta diventando la scelta standard per la costruzione di miniere verdi.
