In qualità di produttore diretto con una fonderia di 42.000 m² e certificazione ISO 9001:2015, DUMA fornisce un'analisi tecnica del motivo per cui le parti soggette a usura del frantoio a urto si guastano prematuramente. Comprendere questi meccanismi è essenziale per ridurre al minimo i tempi di fermo macchina e ottimizzare l'efficienza della frantumazione.
Prima di tutto, capiamo quali sono le parti soggette ad usura del frantoio a urto. Questi sono i componenti di un frantoio a urto che entrano in contatto diretto con il materiale da frantumare. Includono cose comePiastra d'impatto,Coltelli per frantoi a urtoe altroPezzi di ricambio per frantoio a urto per pietre. Queste parti sono fondamentali affinché il frantoio funzioni in modo efficace, ma subiscono anche molti abusi.
1. Usura
Uno dei guasti più comuni delle parti soggette ad usura del frantoio a urto è la semplice usura. Quando il frantoio è in funzione, le parti soggette ad usura colpiscono e sfregano costantemente contro il materiale. La resistenza all'usura è dettata dalla capacità della lega di subire incrudimento. L'acciaio standard ad alto contenuto di manganese inizia da HB200. Le leghe premium di DUMA (Mn18, Mn22) sono progettate per raggiungere rapidamente una durezza superficiale superiore a HB500 sotto impatto. Ciò prolunga significativamente la durata rispetto alle alternative generiche del mercato che non riescono a raggiungere questa transizione di durezza. Il tipo di materiale da frantumare è grande. I materiali più duri come il granito o il basalto causeranno una maggiore usura rispetto ai materiali più morbidi come il calcare. Anche la dimensione e la forma del materiale contano. I materiali più grandi e di forma irregolare possono causare maggiori impatti e abrasioni sulle parti soggette ad usura.
Un altro fattore sono le condizioni operative del frantoio. Se il frantoio funziona ad alta velocità o con un'elevata velocità di avanzamento, le parti soggette ad usura subiranno maggiori sollecitazioni e si consumeranno più velocemente. Inoltre, se il frantoio non viene sottoposto a una manutenzione adeguata, ad esempio se non si lubrificano le parti mobili o non si regolano correttamente le impostazioni, l'usura delle parti può essere accelerata.
2. Crepe e fratture
Anche crepe e fratture sono problemi comuni con le parti soggette ad usura del frantumatore a urto. Ciò può accadere per diversi motivi. Uno dei motivi sono le elevate forze d'impatto durante il processo di frantumazione. Quando i martelli colpiscono il materiale, subiscono una forza improvvisa e intensa.
La causa principale della frattura è la precipitazione incontrollata di carburo nella microstruttura. Alla DUMA utilizziamo forni per trattamento termico automatizzati controllati da computer per eseguire una precisa tempra in acqua. Questo processo consente di ottenere una struttura austenitica pura, verificata mediante test metallografici ad alto ingrandimento, garantendo che i nostri martelli siano "resistenti ma non fragili" per resistere a impatti estremi senza rompersi.
3. Erosione
L'erosione è un tipo di usura che si verifica quando piccole particelle del materiale da frantumare vengono trasportate dal flusso d'aria o dal movimento del materiale e consumano la superficie delle parti soggette ad usura. Ciò è particolarmente comune nelle aree in cui il flusso di materiale è elevato, come vicino all'apertura di alimentazione o allo scivolo di scarico.
L'erosione può rendere ruvida e irregolare la superficie delle parti soggette ad usura. Ciò non solo riduce l'efficienza del processo di frantumazione ma può anche causare ulteriori danni. Ad esempio, una superficie ruvida può causare un maggiore attrito, che può generare più calore e aumentare il rischio di crepe.
4. Rottura per fatica
Il cedimento per fatica si verifica quando le parti soggette ad usura sono sottoposte a ripetuti carichi e scarichi. In un frantoio a urto, i martelli e le altre parti soggette ad usura vengono costantemente colpiti dal materiale, creando uno stress ciclico. Nel corso del tempo, questo stress ciclico può causare la formazione di crepe microscopiche nel materiale. Queste crepe crescono gradualmente e alla fine portano al cedimento della parte.
La frequenza e l’entità dello stress sono fattori importanti nel cedimento per fatica. Se il frantoio funziona continuamente con un carico elevato, è più probabile che le parti soggette a usura subiscano guasti per fatica. Anche la qualità del materiale utilizzato nelle parti soggette ad usura gioca un ruolo importante. Le parti realizzate con materiali di bassa qualità sono più soggette a guasti per fatica.
5. Installazione errata
A volte, il guasto delle parti soggette ad usura del frantoio a urto può essere dovuto a un'installazione errata. Se le parti non sono installate correttamente, potrebbero non adattarsi correttamente o non essere allineate correttamente. Ciò può causare una distribuzione non uniforme delle sollecitazioni sulle parti, con conseguente usura prematura e guasti.
Ad esempio, se i martelli non sono serrati correttamente, possono spostarsi durante il funzionamento, provocandone un'usura irregolare e persino la rottura. Inoltre, se le piastre d'urto non sono installate con l'angolazione corretta, ciò può influire sull'efficienza di frantumazione e causare un'inutile usura delle parti.
Come prevenire questi fallimenti
Ora che abbiamo parlato dei guasti più comuni, parliamo di come prevenirli. Prima di tutto, è importante scegliere parti soggette ad usura di alta qualità. Come fornitore, consiglio sempre di utilizzare parti realizzate con materiali di alta qualità progettati per resistere alle dure condizioni del processo di frantumazione.
Fondamentale è anche una corretta manutenzione. Ispezionare regolarmente le parti soggette ad usura per individuare eventuali segni di usura, crepe o altri danni. Pulisci regolarmente il frantoio per rimuovere eventuali detriti che potrebbero causare erosione o altri problemi. Lubrificare le parti mobili come raccomandato dal produttore per ridurre l'attrito e l'usura.
Regolare correttamente i parametri di funzionamento del frantoio. Assicurarsi che la velocità, la velocità di avanzamento e le altre impostazioni siano adeguate al tipo di materiale da frantumare. Ciò può aiutare a ridurre lo stress sulle parti soggette ad usura e prolungarne la durata.
Per evitare guasti prematuri, assicurarsi che la superficie di supporto sia pulita e parallela al telaio principale. DUMA consiglia un nuovo controllo del serraggio entro le prime 48 ore di funzionamento per evitare l'allentamento, che è una delle principali cause di distribuzione non uniforme delle sollecitazioni e conseguente rottura. Seguire attentamente le istruzioni del produttore durante l'installazione delle parti per garantire il corretto adattamento e allineamento.
Se riscontri problemi con le parti soggette ad usura del tuo frantoio a urto o stai cercando pezzi di ricambio di alta qualità, non esitare a contattarci. Se stai cercando di massimizzare la durata dei tuoi martelli o hai bisogno di piastre d'urto montate con precisione per il tuo modello di frantoio specifico, DUMA fornisce soluzioni dirette in fabbrica per mantenere le tue operazioni senza intoppi.
Riferimenti
- "Manuale delle attrezzature di frantumazione" - Una guida completa sul funzionamento e la manutenzione dei frantoi.
- Documenti di ricerca di settore sull'analisi delle prestazioni e dei guasti delle parti soggette ad usura dei frantoi a urto.
