Esiste un particolare tipo di frustrazione che la maggior parte degli operatori di impianti di frantumazione conosce bene. Il frantoio è ancora in funzione. I numeri di output sembrano più o meno accettabili. Nessuno ha ufficialmente dichiarato un problema. Ma qualcosa non va, e gli occhi esperti sanno già cosa i dati alla fine confermeranno: il mantello è stato usurato oltre la sua vita utile e l’operazione è stata silenziosamente in perdita di denaro per settimane.
Il problema dell'usura del mantello del frantoio a cono è che è graduale. Non si annuncia come fa un cuscinetto grippato. Invece, riduce l’efficienza in modi che sono facili da attribuire ad altre cause, finché il danno non è abbastanza grave da forzare un arresto, o peggio, finché il metallo di base della testa del frantoio stesso non ha subito un colpo. Cogliere tempestivamente i segnali di allarme non è un vantaggio minore in termini di manutenzione. È la differenza tra un cambio di linea pianificato e un arresto non pianificato della produzione con fattura di riparazione allegata.
Le camicie dei frantoi a cono sono tra le-parti soggette a usura a maggior consumo in qualsiasi circuito di frantumazione secondario o terziario e funzionano simultaneamente sotto una combinazione di forza di compressione, attrito abrasivo e sollecitazione di fatica ciclica. Capire che aspetto hanno quando si avvicinano alla fine della loro vita utile e perché compaiono questi segni, consente agli operatori di prendere decisioni di sostituzione più intelligenti piuttosto che reattive.
Ecco cinque segnali che ti dicono che è ora di agire.
Frantoio a cono
1. La tua produttività è diminuita senza alcuna modifica nelle condizioni del feed
La produttività è l'espressione più diretta dell'efficienza con cui la camera di frantumazione svolge il proprio lavoro. Quando i rivestimenti del mantello del frantoio a cono sono in buone condizioni, la geometria della camera tra il mantello e il controbattitore è progettata per accettare un certo volume di materiale, comprimerlo fino all'impostazione del lato chiuso target e rilasciarlo a una velocità costante. Man mano che il mantello si usura, in particolare nella zona di alimentazione superiore dove la corsa rotatoria è maggiore e il materiale in entrata è più grossolano, la geometria della camera inizia a deviare dal profilo previsto.
Il risultato è che il materiale non viene più compresso con la stessa efficienza. Il mangime che prima veniva lavorato senza problemi, ora necessita di ulteriori passaggi attraverso l'angolo di contatto, altrimenti fuoriesce con dimensioni maggiori del previsto. Sembra che il frantoio funzioni alla stessa velocità, consumando una potenza simile, ma producendo meno prodotto utilizzabile all'ora.
Un calo della produttività del 15-20% rispetto alle prestazioni di base con i rivestimenti nuovi è un-indicatore ben noto nel settore del fatto che l'usura è progredita fino al punto in cui dovrebbe iniziare la pianificazione della sostituzione. La chiave è tenere traccia dei dati di base dall'inizio di ciascun set di liner in modo che i confronti siano significativi. Le operazioni che non tengono conto dei tassi di produzione rispetto all'età della fodera spesso scoprono il degrado solo quando i clienti iniziano a lamentarsi del materiale sovradimensionato.
2. La gradazione del prodotto è diventata più grossolana e il materiale di grandi dimensioni è in aumento
Se i dati di screening mostrano un aumento strisciante del materiale al di sopra della dimensione superiore target e questo spostamento non può essere spiegato da cambiamenti nella dimensione del mangime o nella durezza del materiale, il mantello è il colpevole più probabile.
Ecco perché questo accade. L'impostazione del lato chiuso è controllata dallo spazio più stretto tra la superficie del mantello e la parte concava. Man mano che il mantello si usura, questo spazio si allarga anche quando la regolazione idraulica o meccanica non è stata modificata. Il materiale esce dalla camera di frantumazione con una dimensione più grossolana di quanto suggerito dalla posizione di regolazione. Gli operatori che compensano chiudendo ulteriormente il CSS guadagnano tempo, ma stanno anche modificando la distribuzione del carico all'interno del frantoio e potenzialmente accelerando l'usura della sezione inferiore del controbattitore.
C'è anche una dimensione di forma delle particelle in questo. Le superfici del mantello fresco con la geometria corretta producono materiale che ha una forma cubica e cubica con pezzi minimi piatti o allungati. Poiché il mantello si usura in modo non uniforme, l'angolo di compressione in vari punti attorno alla circonferenza della camera cambia, producendo un'uscita più scadente. Se i vostri clienti di aggregati o i circuiti di lavorazione a valle segnalano un problema di qualità della forma apparso gradualmente, vale la pena indagare a livello di rivestimento prima di considerare la gradazione dell'alimentazione o la velocità del frantoio.
3. Stai vedendo scanalature, canali o irregolarità superficiali visibili sul mantello
L'ispezione visiva è una prova diretta e nessuna analisi dei dati di produzione sostituisce l'osservazione effettiva della superficie del rivestimento durante un arresto di manutenzione programmata.
Acciaio al manganese, che è il materiale standard perfodere per frantoi a cononella maggior parte delle applicazioni, inizia con una superficie relativamente morbida che-si indurisce progressivamente quando viene colpita e compressa dalla roccia in arrivo. Questo lavoro di indurimento è ciò che conferisce ai rivestimenti in manganese la resistenza all'usura. Quando si passa la mano su un mantello che ha visto alcune centinaia di ore di servizio su granito duro o basalto, dovrebbe sembrare uniformemente denso e liscio, senza struttura superficiale allentata.
Quello che stai cercando durante l'ispezione è una storia diversa. Scanalature o canali consumati sulla superficie indicano che alcune frazioni di mangime entrano ripetutamente in contatto con gli stessi punti senza essere reindirizzate, spesso segno di una distribuzione del mangime decentrata-o segregata. Crepe o piccole scheggiature vicino alla zona superiore suggeriscono fatica da impatto dovuta a materiale sovradimensionato o eventi di metallo vagante. Una perdita generale di definizione della superficie, in cui il profilo del mantello non corrisponde più alla geometria del getto, è l'indicatore di usura più fondamentale di tutti.
Molti produttori includono un anello indicatore di usura fisico inserito nel mantello, un anello di materiale rialzato che funge da indicatore di passaggio o di non passaggio-. Una volta che la superficie circostante si è usurata fino a raggiungere questo anello, o oltre, la parte ha raggiunto la soglia di sostituzione, indipendentemente da ciò che dicono i dati di produzione. Trattare questo indicatore come l’hard stop per cui è stato progettato eviterà i rischi strutturali che derivano dall’intasamento del suo profilo di base.
Fodere per frantoio a cono DUMA
4. Il frantoio assorbe più potenza a parità di tonnellaggio
Il consumo di energia è uno degli indicatori più oggettivi disponibili in un moderno circuito di frantumazione, ed è uno di quelli che i gestori dell'impianto a volte sottovalutano perché i costi elettrici vengono percepiti come una spesa operativa di fondo piuttosto che un segnale di condizioni meccaniche.
Poiché i rivestimenti del mantello del frantoio a cono si usurano e la geometria della camera si degrada, il frantoio deve lavorare di più per ottenere la stessa riduzione dimensionale. Il materiale non viene più tagliato in modo netto ad ogni passaggio. Invece, ricircola all'interno della camera, viene compresso più volte prima di uscire o viene trascinato anziché tagliato dalle superfici di contatto. Tutti questi scenari si traducono direttamente in kilowatt-ora più elevati per tonnellata di prodotto.
In termini pratici, un'operazione ben-gestita dovrebbe avere una cifra di riferimento in kWh per tonnellata per ogni nave di linea impostata in fasi diverse dell'intervallo CSS. Se si nota che per ottenere lo stesso CSS e lo stesso tasso di produzione ora è necessaria una corrente del motore significativamente maggiore rispetto all'inizio della vita del rivestimento, questo è un segnale che vale la pena indagare a livello del rivestimento. Nelle operazioni di frantumazione di rocce dure, un aumento del 10-15% nel consumo specifico di energia senza altre modifiche operative è un indicatore significativo.
Un maggiore assorbimento di potenza in uno scenario di rivestimento-usurato sottopone inoltre a maggiore stress gli altri componenti. Il gruppo eccentrico del frantoio, l'albero principale e il sistema idraulico sono tutti sottoposti a un carico maggiore di quello per cui sono stati progettati per resistere in modo continuo. Ritardare la sostituzione del rivestimento a fronte di un consumo energetico elevato non è solo un problema di efficienza. Mette a rischio la salute delle apparecchiature-a lungo termine.
5. Non è più possibile chiudere il CSS sull'impostazione richiesta senza rischio di contatto con il metallo
Questo quinto segno è il più urgente di tutti e, una volta raggiunto, la sostituzione non è più un esercizio di pianificazione. È immediato.
Ogni frantoio a cono ha un CSS minimo al di sotto del quale il mantello e la superficie concava opposta stabiliscono un contatto metallo-con-metallo. Quando i rivestimenti sono nuovi, questa impostazione minima fornisce un margine significativo. Man mano che il mantello si usura, in particolare nella sua zona inferiore vicino alla sezione parallela dove avviene la compressione più fine, il gioco effettivo in qualsiasi data posizione di regolazione si riduce. Ad un certo punto, chiudere il CSS sull'impostazione richiesta dal circuito per la dimensione corretta del prodotto ti porta scomodamente vicino al punto di arresto.
Gli operatori che spingono oltre questo punto per mantenere la gradazione del prodotto stanno lavorando con un margine di sicurezza sostanzialmente pari a zero. Un singolo pezzo di metallo indesiderato, un aumento inaspettato di alimentazione sovradimensionata o un picco momentaneo di pressione idraulica possono provocare un contatto metallico diretto tra il mantello e il controbattitore. Questo tipo di evento non richiede solo la sostituzione del liner. Potrebbe deformare la testa del frantoio, danneggiare il telaio principale, rompere la sede concava o distruggere il gruppo del cappuccio della crociera. Il costo si sposta dall'acquisto pianificato di parti soggette a usura a una riparazione strutturale che può mettere fuori servizio un frantoio per settimane.
Questo è anche lo scenario in cui la condizione delParti del frantoio Rivestimento e concavo della ciotolaconta di più. Il mantello e l'usura concava come sistema e i loro modelli di usura individuali sono complementari. La parte superiore del mantello tende ad usurarsi più velocemente, mentre la zona inferiore del concavo subisce l'usura maggiore nella zona parallela. Un'operazione che sostituisce solo il mantello lasciando al suo posto una parte concava fortemente usurata consiste nell'installare nuovo materiale su una superficie compromessa, e il risultato è una camera asimmetrica che indossa il nuovo mantello più velocemente del previsto pur ponendo ancora il problema del minimo CSS.
Per questo motivo, la sostituzione del mantello e del concavo come set abbinato è la raccomandazione standard. Ripristina l'intera geometria della camera e fornisce il quadro più accurato della durata effettiva dell'usura per pianificare future sostituzioni.
Perché trovare il momento giusto vale la pena
Gli aspetti economici della pianificazione della sostituzione delle navi sono spesso sottovalutati. Il costo di un mantello e di un set concavo è noto e prevedibile. Il costo di un arresto non pianificato causato da un rivestimento usurato che provoca danni secondari non lo è.
Su un tipico frantoio a cono secondario che utilizza roccia dura, la sostituzione pianificata del rivestimento alla soglia di usura corretta potrebbe significare l'arresto del circuito per sei-otto ore. Un evento imprevisto causato da un guasto del rivestimento, in particolare un evento che comporta un contatto metallico e un danno al telaio, può arrestare un circuito per due o quattro giorni o più, a seconda della disponibilità dei componenti e dell'entità del danno secondario. La produzione persa in quel periodo spesso supera il costo di diversi set di rivestimenti completi.
Esiste anche una dimensione di qualità del prodotto. I giorni immediatamente precedenti la sostituzione del rivestimento, quando il mantello è maggiormente degradato, sono in genere i giorni peggiori per la gradazione del prodotto e la forma delle particelle. Se i vostri clienti a valle o i circuiti di lavorazione interni sono particolarmente sensibili alla coerenza della gradazione, la fine della vita di ogni rivestimento è un periodo di rischio noto per la qualità.
Il monitoraggio dei cinque segnali sopra descritti, in particolare l'andamento della produttività, il consumo energetico e i risultati dell'ispezione visiva, fornisce ai gestori dell'impianto i dati di cui hanno bisogno per pianificare la sostituzione nel momento ottimale. Questo è il momento in cui il rivestimento ha raggiunto quasi la sua piena vita utile, ma non è ancora entrato nella zona in cui sta creando problemi la cui risoluzione costa più del valore del rivestimento stesso.
Per le operazioni di approvvigionamento di parti di ricambio, anche la selezione della qualità del materiale per il set di rivestimenti successivo deve essere rivista durante ogni ciclo di sostituzione. Un mantello che ha erogato 2.000 ore in Mn13 su ghiaia medio-dura potrebbe trarre vantaggio dal passaggio a Mn18 se la dimensione del mangime è aumentata o se nel circuito è entrata una miscela di roccia più dura. Ogni sostituzione è un'opportunità di ottimizzazione, non solo di ripristino.
Il frantoio ti darà questi cinque segnali in modo chiaro se saprai leggerli. Le operazioni che colgono l’allarme abbastanza presto da poterlo pianificare sono quelle che mantengono sotto controllo il costo per tonnellata durante l’intero ciclo di vita dell’apparecchiatura.
