Come professionistaCrusher Parts Casting Factory, Riceviamo spesso richieste da clienti (tra cui utenti di attrezzature per frantumi e nuovi trader): "Per quanto dureranno le parti del frantoio?" "Quale materiale è più adatto alle nostre condizioni di lavoro?" "Quali sono le differenze pratiche tra MN18 e MN13?"
Come fabbrica di fusione di acciaio di manganese con una ricca esperienza, oggi approfondiremo diversi fattori fondamentali che influiscono sulla durata delle parti del frantoio. Questo articolo si concentra principalmente su parti di usura del cast (come piastre di mascella, fodere di cono, fodere per il mulino e altre getti d'acciaio in acciaio di manganese e in acciaio Chromium).
1. Standard per la selezione del materiale delle parti del frantoio
Ad eccezione di componenti speciali (come ghisa ad alta ghisa utilizzata per le punte di martello), di alta qualitàfabbriche di casting di parti di frantoioIn genere scegli l'acciaio di manganese come materiale primario. I gradi comuni di acciaio di manganese includono MN13, MN18 e MN22. La caratteristica dell'acciaio di manganese è che la sua superficie si indurisce rapidamente sotto un forte impatto mantenendo un'eccellente durezza nel materiale di base. Maggiore è il grado di indurimento superficiale (con durezza che raggiunge HB550 o superiore dopo il pieno indurimento), migliore è la resistenza all'usura. D'altra parte, le superfici insufficientemente indurite (con durezza inferiori a HB350) influenzeranno negativamente la durata delle parti del frantoio.
La scelta del materiale dovrebbe essere basata su condizioni di lavoro specifiche:
● L'acciaio di manganese riciclato può soddisfare i requisiti di produzione per MN13 standard.
● Per richieste di prestazioni più elevate (come MN18 o superiore), è necessario utilizzare materie prime elettrolitiche di manganese. Ciò è particolarmente importante per le fabbriche di fusione di acciaio di manganese professionista.
2. Punti di controllo chiave nel processo di trattamento termico
Come processo di base nella fusione delle parti del frantoio, il trattamento termico influisce direttamente sulla qualità finale del prodotto:
● Le getti devono essere pulite accuratamente prima di essere posizionate nel forno.
● È necessario un controllo rigoroso per l'intervallo di tempo dal casting alla spegnimento.
● Controllo efficace del contenuto di carbonio sulla superficie delle getti.
● La temperatura del bagno di tempra deve soddisfare gli standard europei (al di sotto di 20 gradi).
● La temperatura iniziale della fusione quando si entra nel forno deve essere controllata con precisione.
3. Macchinatura di precisione e trattamento superficiale
In un professionistaCrusher Parts Casting Factory, dopo il trattamento termico, le getti devono essere sottoposte a:
● Macchinatura di precisione per garantire l'accuratezza dimensionale.
● Trattamento professionale di prevenzione della ruggine (la pittura non solo migliora l'aspetto, ma impedisce anche efficacemente l'ossidazione).
Attraverso il rigoroso controllo di questi processi, una fabbrica di fusione di acciaio di manganese di alta qualità può produrre parti di frantumazione con una lunga durata e prestazioni stabili. Raccomandiamo ai clienti non solo di prestare attenzione al grado materiale, ma considerano anche il livello di processo complessivo della fabbrica di casting quando effettuano la loro selezione.
