Durante il processo di frantumazione, lo schiacciamento ripetitivo inefficace e l'impatto anormale sono le principali cause dell'usura rapida del rivestimento. L'impostazione di un processo di screening prima che il materiale entri nel frantoio, usando lo schermo vibrante, lo schermo a barre e altre attrezzature per eliminare le multe che hanno raggiunto la dimensione del bersaglio, è un passo chiave per ridurre lo schiacciamento inefficace. Da un lato, è necessario controllare rigorosamente la dimensione massima del materiale di alimentazione per assicurarsi che non superi l'80% della capacità progettata del frantoio (ad esempio, quando la larghezza dell'apertura di alimentazione del frantoio della mascella è di 1.200 mm, la dimensione massima del materiale di alimentazione dovrebbe essere inferiore a 960 mm), in modo da evitare il branco di materie che portano a caricamento locale della piastra di rivestimento; D'altra parte, attraverso l'alimentatore vibrante e altre attrezzature per ottenere una fornitura di materiale uniforme, alternativa al modo tradizionale di versamento diretto, in modo da rendere più equilibrata la distribuzione del materiale nella camera di frantumazione. D'altra parte, attraverso l'alimentatore vibrante e altre attrezzature per ottenere una fornitura di materiale uniforme anziché il tradizionale metodo di scarico diretto, la distribuzione del materiale nella camera di frantumazione può essere più bilanciata. O regolando le dimensioni dell'apertura di scarico sul lato chiuso del frantoio (CSS), il rapporto di frantumazione e il carico circolante possono essere controllati in modo flessibile. Nel caso di un frantoio a cono, ad esempio, ogni aumento di 5 mm di CSS riduce il rapporto di frantumazione di circa il 15% e il numero di attriti di rivestimento del 20%. Per i materiali con grandi fluttuazioni nella durezza, il moderno frantoio a cono idraulico può regolare automaticamente la larghezza dell'apertura di scarico attraverso il monitoraggio in tempo reale delle variazioni di carico per mezzo di sensori (tempo di risposta<30 seconds), avoiding excessive wear of the lining plate while ensuring the product size.
La tradizionale modalità di frantumazione a singolo stadio ha un rapporto di frantumazione elevato (ad es. Più di 10: 1), il tasso di utilizzo energetico è spesso inferiore al 50%e il rivestimento deve resistere a più carichi come impatto, estrusione e abrasione allo stesso tempo. Questa situazione può essere significativamente migliorata smontando il processo di frantumazione in tre fasi: frantumazione grossolana, media e fine e selezionando attrezzature adatte per ogni fase e ottimizzando la distribuzione del carico. Il rapporto di frantumazione totale delle tre sezioni può raggiungere 1000: 1 e il tasso di utilizzo energetico può essere aumentato a oltre il 70%, il che riduce il consumo di energia di 15-20 KWh/tonnellata rispetto allo schiacciamento a sezione singola; La sezione di frantumazione grossolana intraprende l'abrasione dell'impatto, la sezione di schiacciamento medio risponde all'abrasione di estrusione e la sezione di frantumazione fine gestisce l'abrasione abrasiva nella "divisione del lavoro", che evita il dominio di un singolo meccanismo di abrasione.
Oltre alle fodere, la nostra azienda vende anche ricambi di frantumisti a cono, parti di frantoio a cono, pezzi di ricambio con frantumazione di cono e altre parti di usura, benvenuti a visitarci.
