I martelli, una delle parti soggette ad usura del frantoio a urto, adottano materiale in lega ad alto contenuto di cromo e la più recente tecnologia di produzione, design strutturale unico, il prodotto finito lavorato è cubico, senza tensione e crepe, la forma del grano è abbastanza buona; si tratta di getti affidabili ad alta resistenza all'usura. Il martello deve essere regolato o sostituito tempestivamente quando si usura in una certa misura, per evitare danni agli elementi di fissaggio e ad altre parti. La regolazione del martello richiede l'apertura del coperchio posteriore con un dispositivo idraulico a ribalta. Girare il rotore manualmente, girare il martelletto da regolare o sostituire nel punto di accesso, quindi fissare il rotore. La rimozione delle parti di posizionamento del martello deve essere spinta assialmente fuori dalla porta di accesso o sollevata dal centro del telaio. Quando si rimuove il martello, è necessario utilizzare un martello per picchiettarlo delicatamente.
Il martello rotante ad alta velocità produce un impatto ad alta velocità sui materiali che entrano nella cavità del frantoio e li frantuma, e i materiali frantumati vengono lanciati sulla piastra d'impatto all'altra estremità della cavità di frantumazione in direzione tangenziale ad alta velocità per essere nuovamente schiacciato, quindi falciato dalla piastra d'impatto al martello, quindi continuare a ripetere il processo sopra descritto. Durante il viaggio avanti e indietro, i materiali hanno ancora l'effetto di un impatto reciproco. Quando il materiale viene colpito dal martello, dall'impatto della piastra d'urto e dalla collisione del materiale tra loro, il materiale produce costantemente crepe, allentate e schiacciate, quando la dimensione del materiale è inferiore allo spazio tra la piastra d'impatto e il colpo bar, verrà scaricato.
I martelli del frantumatore a impatto sono realizzati in acciaio modificato ad alto contenuto di manganese, acciaio ad altissimo contenuto di manganese e ghisa ad altissimo contenuto di cromo, che viene lavorato mediante trattamento composto per affinare il grano e purificare i bordi del grano; la fusione è controllata dal metodo di solidificazione e ottimizzata dal processo di trattamento termico, in modo che i getti siano di elevata durezza, elevata tenacità, elevata resistenza agli urti ed elevata resistenza all'abrasione, adatti al lavoro di vari tipi di frantumatori a urto.
