Con l'aggiornamento della tecnologia di produzione di attrezzature per frantumamento domestico,fusioni in acciaio ad alto manganese, come parti di frantoio centrale, sono ampiamente applicati in componenti resistenti all'usura come piastre di mascella e martelli. La produzione di questi speciali componenti in acciaio ha caratteristiche di processo distintive: adotta una modalità di produzione a batch a singolo pezzo, basandosi principalmente sulla tecnologia manuale di fusione di sabbia. Il sistema di controllo di qualità prevede fattori chiave multidimensionali.
1. Punti di controllo chiave nella catena del processo di produzione
● Design strutturale e adattabilità del processo
La struttura geometrica delle parti del frantoio deve bilanciare la resistenza all'usura con la fattibilità del processo di fusione, in particolare le aree di transizione dello spessore della parete infusioni in acciaio ad alto manganese, che deve essere ottimizzato con angoli arrotondati per evitare la concentrazione di stress. La progettazione del processo di fusione dovrebbe concentrarsi sull'impatto del sistema di gating sulla solidificazione direzionale, con i parametri di processo ottimizzati attraverso la tecnologia di simulazione numerica.
● Controllo di fusione e lega
La fusione difusioni in acciaio ad alto manganese Richiede un controllo rigoroso del rapporto carbonio-manganese (c/mn ≈ 1/1 0), utilizzando un forno ad arco elettrico più a doppio processo per garantire la pulizia dell'acciaio, p inferiore o uguale allo 0,04%). Attraverso la tecnologia di degasaggio dell'argon che agita e sottovuoto, il contenuto di idrogeno e ossigeno viene ridotto a meno di 2 ppm, prevenendo i difetti della porosità.
● Gestione del sistema di sabbia di stampaggio
A composite system of chromite sand and resin binders is used to ensure that the molding sand has a refractoriness of ≥1580°C, permeability >12 0 e la resistenza a compressione bagnata di 0. 12-0. 16 MPa. Durante lo stampaggio, la compattazione deve essere controllata all'interno dell'intervallo di unità 75-85 per evitare l'espansione della sabbia o una permeabilità insufficiente.
2. Elementi di controllo della qualità del processo
● Controllo preciso della temperatura
La temperatura di versamento è controllata a 1480 ± 20 gradi, con un sistema di versamento graduale per ottenere una solidificazione sequenziale. Durante il trattamento termico, l'uniformità della temperatura del forno (± 15 gradi) deve essere garantita e la temperatura del trattamento austenitizzante è strettamente controllata nell'intervallo di 1050-1100. La tempestività del trattamento con ingegnamento dell'acqua influisce direttamente sulla resistenza all'usura.
● Monitoraggio dei parametri ambientali
Un sistema di temperatura e umidità costante viene stabilito nel seminario di fusione (temperatura 25 ± 3 gradi, umidità 45 ± 5%), con procedure di deumidificazione applicate durante la stagione delle piogge. Perfusioni in acciaio ad alto manganese, la temperatura di apertura della scatola deve essere controllata al di sotto di 200 gradi per evitare le fessure causate dalla sollecitazione residua.
3. Meccanismo di prevenzione dei difetti di qualità
● Stabilire un sistema di tracciabilità del processo
Dall'ingresso in materia prima alla spedizione di prodotti finiti, viene implementato un sistema di tracciabilità. 28 punti di controllo di qualità sono impostati per i processi chiave, aumentando il tasso di rilevamento dei difetti al 99,6%.
● Analisi della modalità di errore
Per i fallimenti di usura comuni nelle parti di frantoio, l'analisi metallografica viene utilizzata per ottimizzare il rapporto del carnan-carbonio, garantendo che la durezza iniziale raggiunga il sopra di HB200. Dopo l'indurimento del lavoro, può essere aumentato a HB500 al di sopra dell'HB500, estendendo significativamente la durata di servizio.
● Trasformazione intelligente
Viene introdotta la tecnologia di stampa 3D per stampi di sabbia per risolvere il problema della formazione di strutture complesse. Gli algoritmi di apprendimento automatico vengono applicati per ottimizzare i parametri di processo, migliorando il tasso di qualificazionefusioni in acciaio ad alto manganese dall'89%al 96,5%, con il consumo di energia per tonnellata ridotto del 18%.
Il tasso di qualificazione del test UT perfusioni in acciaio ad alto manganese Nelle parti del frantoio meccanico DUMA è aumentata al 98,2%e la durata di servizio delle apparecchiature installate è stata estesa di oltre il 30%, fornendo supporto affidabile per migliorare la qualità e l'efficienza del settore della produzione di attrezzature.
