ILpiatto del frantoio a mascelle, come componente chiave, ha principalmente la funzione di frantumare i materiali, rendendo cruciale la selezione del materiale giusto. I materiali comuni utilizzati per la fusione di piastre a mascelle del frantoio a mascelle includono acciaio ad alto contenuto di manganese, acciaio al manganese medio, ghisa ad alto contenuto di cromo e acciaio fuso a basso tenore di carbonio medio, con la selezione basata principalmente sulla loro resistenza all'usura, tenacità, durezza e adattabilità alle condizioni di lavoro .
L'acciaio ad alto contenuto di manganese è un materiale comunemente usato perpiastre del frantoio a mascellegrazie alla sua eccellente durezza e resistenza all'usura, in particolare quando si maneggiano materiali più duri. Le sue caratteristiche non sono definite solo dalla durezza ma anche dalla sua tenacità, che gli consente di resistere efficacemente agli urti e alle forze di compressione generate durante la frantumazione, prolungandone così la durata. Le piastre delle ganasce in acciaio ad alto contenuto di manganese possono formare uno strato indurito quando soggette a urti, migliorando ulteriormente la loro resistenza all'usura. Tuttavia, in alcuni ambienti di lavoro particolari, questo materiale può essere più costoso, portando all’emergere di materiali alternativi come l’acciaio al manganese medio.
L'acciaio a medio manganese ha un contenuto di manganese leggermente inferiore rispetto all'acciaio ad alto contenuto di manganese e migliora la resistenza all'usura incorporando altri elementi di lega come il cromo. La durata dell'acciaio a medio manganese è in genere circa il 20% più lunga di quella dell'acciaio ad alto contenuto di manganese e il suo costo è più economico. Grazie alla sua eccellente resistenza all'usura e alla maggiore durata, l'acciaio al manganese medio è diventato il materiale preferito in molte applicazioni. Inoltre, la ghisa ad alto contenuto di cromo è preferita per la sua resistenza all'usura estremamente elevata. Sebbene abbia una tenacità inferiore, se combinato con materiali come l'acciaio ad alto contenuto di manganese, può offrire tenacità sufficiente pur mantenendo un'eccellente resistenza all'usura, soddisfacendo le esigenze di varie condizioni di lavoro.
L'acciaio fuso a basso tenore di carbonio a medio contenuto di carbonio combina durezza e tenacità moderate, rendendolo efficace in una varietà di condizioni di lavoro complesse. Ha una resistenza agli urti maggiore rispetto agli acciai ad alto e medio manganese pur mantenendo un certo livello di resistenza all'usura, che lo rende un materiale di scelta per i frantoi che richiedono adattabilità a molteplici condizioni di lavoro.
Oltre alla selezione dei materiali, il processo di fabbricazione dipiastre del frantoio a mascelleè altrettanto importante. Ad esempio, le piastre delle ganasce in materiale composito combinano ghisa ad alto contenuto di cromo e acciaio ad alto contenuto di manganese, utilizzando tecniche precise per integrare i vantaggi di entrambi i materiali, mantenendo un'elevata resistenza all'usura garantendo allo stesso tempo una tenacità sufficiente. Inoltre, le moderne tecnologie di trattamento termico e i processi di trattamento superficiale offrono maggiori possibilità per migliorare le prestazioni dei getti dei frantoi a mascelle. Attraverso un adeguato processo di trattamento termico, la superficie della fusione della piastra a mascelle del frantoio a mascelle può raggiungere una maggiore durezza, migliorando ulteriormente la sua resistenza all'usura e riducendo l'usura. L'ottimizzazione dei processi di trattamento superficiale non solo riduce efficacemente il coefficiente di attrito della piastra della ganascia, ma riduce anche il consumo di energia e l'usura dei materiali, prolungando così la durata dell'attrezzatura e migliorando l'efficienza del lavoro.
La scelta del materiale e l'ottimizzazione del processo produttivo perpiastre del frantoio a mascelleinfluenzano direttamente l'efficienza dell'attrezzatura, le prestazioni di frantumazione e i costi di manutenzione. Pertanto, è particolarmente importante comprendere le caratteristiche prestazionali dei vari materiali e selezionare il materiale e il processo appropriati in base alle esigenze effettive.
